Des prévisions qui changent selon qui les fait, un MRP dont personne ne croit les propositions, un S&OP qui ressemble à une réunion d’information ? Je vous aide à structurer la planification, des prévisions jusqu’aux ordres de fabrication, et à en faire un vrai processus de décision.
La chaîne de décision
Prévision de la demande → revue de la demande → revue de l’offre et des capacités → arbitrage S&OP → plan directeur de production (PDP) → calcul des besoins (MRP) → mesure des écarts.
Chaque maillon a son responsable, son rythme et ses données. Quand un maillon est flou, tous les suivants héritent du problème.
Prévisions, S&OP, PDP, MRP, APS : qui fait quoi ?
- Prévision : estimer la demande, au bon niveau de détail et sur le bon horizon.
- S&OP : arbitrer chaque mois entre la demande et les capacités, en volume, avec la direction.
- PDP : traduire le plan arbitré en plan de production par produit.
- MRP : calculer les besoins en composants et les ordres à lancer.
- APS : un outil qui aide à prévoir et à planifier sous contraintes. Il soutient le processus, il ne le remplace pas.
Les prérequis de fiabilité
Un MRP ne vaut que ce que valent ses données : nomenclatures, délais d’approvisionnement, stocks, calendriers, paramètres de lotissement. C’est souvent par là qu’il faut commencer (voir Gouvernance des données).
Les indicateurs qui comptent
Erreur de prévision (WAPE), biais (sur- ou sous-prévision systématique), taux de service, couverture de stock, respect du calendrier S&OP. Un indicateur seul ne suffit pas : une prévision « précise » mais systématiquement biaisée coûte cher.
Des expériences concrètes
- Un acteur majeur de la climatisation (2022-2024) : déploiement rapide d’une solution de prévision légère en SaaS (SKU Science).
- Haulotte (2018-2020) : responsable supply chain du groupe. RACI de la prévision partagé par 3 filiales, APS DynaSys comme source unique, boucle S&OP. Un seul jeu de prévisions pour tout le groupe.
Questions fréquentes
Quelle différence entre S&OP et MRP ?
Le S&OP arbitre chaque mois, en volume, entre ce que l’on veut vendre et ce que l’on peut produire. Le MRP calcule ensuite, article par article, ce qu’il faut acheter et fabriquer.
Faut-il un APS pour faire du S&OP ?
Non. Un S&OP commence par un calendrier, des rôles et des données partagées. L’APS devient utile quand le volume et les contraintes dépassent ce qu’un tableur permet.
Pourquoi les propositions du MRP ne sont-elles pas suivies ?
Le plus souvent à cause des données de base : délais faux, nomenclatures obsolètes, stocks non fiables. Les planificateurs finissent par corriger à la main, et le système perd sa crédibilité.
Échanger sur votre projet
Je suis Jérôme Dumas, consultant indépendant en Supply Chain et systèmes d’information, basé à Lyon, missions en France et en Europe.
Vous souhaitez structurer votre S&OP, fiabiliser vos prévisions ou faire avancer un projet de planification ? Décrivez-moi votre contexte et vos enjeux. Nous verrons ensemble si je peux vous aider.